涂料系統中為什么會發生顏料的凝結和分離，有哪些影響？
涂料系統中為什么會發生顏料的凝結和分離，有哪些影響？
當我們在涂料系統中使用顏料時，我們需要在使用顏料之前分散顏料，分散的目的是在顏料表面包裹足量的顯色劑或樹脂，避免顏料顆粒之間相互接觸。但有時，分散的物質會重新集聚團或形成凝結。再聚集和凝結有不同的含義，再集聚是指顏料再次粘在一起，形成新的集聚團，顏料顆粒相互接觸的地方沒有粘結劑或屏障。絮凝是指單個顏料顆粒不丟失表面粘結劑，但顏料顆粒松散地聚集在一起，只要施加很低的剪切力就可以打開。顏料的凝結在實際應用中會導致顏料顏色特性的發生改變，如著色力、光澤度、透明度下降等，配方師可以通過改變顏料的表面特性和選擇正確的涂料粘結劑來防止顏料的絮凝。
一、哪些因素影響涂料體系中顏料的凝結作用
1.溫度
溫度對粘度的影響是非常明顯的，溫度的升高會引起粘度的降低，從而間接減少凝結的發生。
2.粘度
在低粘度條件下，顏料顆粒容易發生移動，因此降低涂料體系的粘度會使凝結團變小，凝結速度變低。
3.粘合料
小粘結料分子很容易被顏料表面吸附，但由于其體積小，顏料顆粒間的空間位阻也較小，因此容易引起顏料絮凝，同時粘結料的化學結構也與顏料絮凝有關。
4.蒸發時間
烘干時間、噴涂濕料的間隔時間和進入烤箱前大量溶劑蒸發所需時間，蒸發時間過長也會造成顏料的大量絮凝。
5.溶劑
選擇合適的溶劑可以使粘結料的集聚物分子充分伸展，增加顏料顆粒之間的相互排斥，防止顏料絮凝。不良溶劑收縮粘結料和集聚物分子成團，降低了顏料顆粒間的空間位阻，促進了顏料絮凝的發生。
6.顏料濃度（二氧化鈦和著色顏料）
增加顏料濃度會引起體系粘度增加，從而降低顏料凝結的發生。
7.二氧化鈦
表面沒有經過處理的二氧化鈦，很容易發生絮凝現象，顏料粒徑及顏料粒徑分布：顏料顆粒在涂料體系中的活性較活躍，相互碰撞的可能性較大，引起絮凝的可能性也隨之增大。但這不是絕對的，如果顏料粒徑很小，整個體系的粘度就會增加，減少了顏料顆粒的移動，不易引起絮凝現象的發生。
二、涂料中不同顏料的分離會給整個體系帶來哪些不利影響？
在涂料工業中，顏料相互分離的現象非常普遍，尤其是配方中有兩種或兩種以上的顏料時，顏料分離會導致干燥后涂料表面的顏料分布不均勻，顏料分離有有“發花”和“浮色”這兩種現象。
1.發花：如果是由于涂膜表面顏料濃度的不同，局部會出現色素過量的現象被稱為發花。開花實際上是色素混合物的垂直分散，使色素混合物的成分相互分離。在垂直方向上漆膜濃度相同、顏色相同，水平方向上不同濃度、顏色不同，漆膜出現網狀和條紋顏色不均勻的現象。
2.浮色：如果顏料在涂膜表面的濃度相同，但在涂膜內部的濃度不同，我們稱之為浮色。在水平方向上，顏料濃度相同，顏色相同，但顏色與下層不一致。當顏料濃度不同，油漆涂在玻璃板上時，我們可以觀察到浮色現象，顏料的分離在很大程度上與配方中不同顏料之間遷移率的不同有關，添加分散劑可以改善這種問題。
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